Da beim Schweiß- und Wickelvorgang von Förderketten Fett vorhanden ist, empfiehlt es sich, eine milde Alkalilösung zu verwenden, um es zu entfernen und die Oberflächensättigung zu bekämpfen.
Die Oberflächenschicht der Förderkette haftet an Bio-Säften. In Gegenwart von Eis und Sauerstoff entsteht Natriumcitrat, das mit der Zeit die Metallverbundoberfläche korrodiert. Die Oberflächenschicht der Förderkette enthält Säure-, Alkali- und Phosphatverbindungen, die zu teilweiser Korrosion führen.
In verschmutzter Luft bilden sich bei Einwirkung von Kondenswasser Flüssigkeiten wie Schwefelsäure, Natriumcyanid und Eisessig, die chemische Korrosion verursachen.
Förderkettenausrüstung erfordert während des gesamten Prozesses besondere Vorsichtsmaßnahmen. Im Allgemeinen wird aufgrund unterschiedlicher Wälzlagertypen und Passungsspezifikationen häufig eine Wellendrehung beobachtet, die Innengewinde und Übergänge auf beiden Seiten erfordert. Wenn beide Seiten rotieren, werden Übergänge verwendet.
Eine gängige mechanische Methode zur Reparatur von Förderketten ist das Erhitzen der Ausrüstung. Das Kettenförderband wird in Öl erhitzt, um es auszudehnen. Anschließend wird die Ausrüstung heiß -auf der Welle montiert, um Schäden an den Wälzlagern zu vermeiden. Unnötige äußere Kräfte können die Ausrüstung schnell lahmlegen.
